Endüstriyel havalandırma, geniş alanlarda yüksek kaliteli hava değişimini garanti eden bir iklim cihazları ve teknolojik cihazlar kompleksidir. Bu tür sistemlerin etkinliği, egzoz havasını temiz kütlelerle hızlı ve verimli bir şekilde değiştirme yetenekleriyle değerlendirilir. Ek olarak, işlevleri, çevresel ve sıhhi gerekliliklere uygunluğu dikkate alarak, tesislerdeki mikro iklimi konforlu bir seviyede tutmayı içerir.
Endüstriyel havalandırma gereksinimleri
Endüstriyel havalandırma sistemlerinin (SV) genel amacı, önemli miktarda havanın zorla pompalanmasıdır. Bu nedenle, gelişmiş basınç ve hava akış hızı için uygun göstergelere sahip olmaları önemlidir. Bu tür kompleksleri tasarlarken, uygunlukları da dikkate alınır:
- zararlı salgıların lokalizasyon ve uzaklaştırılma hızını ve rahat bir ortamın yaratılmasını belirleyen sanitasyon ve hijyenik kontrol gereklilikleri;
- işletim ekipmanının gürültü standartları;
- yangın güvenliği gereksinimleri;
- sistemlerin kurulum yöntemlerini ve bakım kolaylığını belirleyen mevcut standartların hükümleri;
- enerji tasarrufu ve çevre standartları için gereklilikler.
Endüstriyel işletmelerde donatılan havalandırmanın özellikleri, tesisin tasarım aşamasında görüşülür. Ana yol gösterici belge SNiP 2.04.05-91 "Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme"dir.
Endüstriyel sistem türleri
Mevcut sınıflandırmaya göre, endüstriyel binaların aşağıdaki havalandırma türleri ayırt edilir:
- doğal ve mekanik çeşitler dahil genel değişim;
- yerel havalandırma ekipmanı;
- yerel sistemler.
İki tip varlığında endüstriyel binaların havalandırılması için listedeki ilk ekipman bir işlevi yerine getirir - binadaki havayı daha temiz hale getirir. Yerel havalandırmanın ana görevi, kirli havayı doğrudan oluşum alanından uzaklaştırmak ve bu da ortak bina komplekslerinin kapasitesini azaltmaya izin vermektir. O içerir:
- hava perdeleri ve jetler;
- egzoz şemsiyeleri;
- emme panelleri.
Hava perdeleri, endüstriyel binaların giriş yapılarının (kapılar veya kapılar) çevresi boyunca havayı yüksek hızda yönlendiren özel cihazlardır. Tesiste uzun süre açık kalan teknolojik açıklıklar olduğunda kullanılırlar. Perdeler ve jetler ısıtmalı veya ısıtmasız olarak mevcuttur. Kurulumları için, koridorların üzerinde ve giriş kapılarının üzerinde giriş kapısı olmayan (15 ° C'nin altındaki bir hava sıcaklığında) uygun bölgeler seçilir.
Egzoz davlumbazları, ortam havasının yoğunluğunu aşmayan bir yoğunluğa sahip salgıları emmek için tasarlanmıştır. Bu temizleme yöntemi, yalnızca belirli bir oranda kirli ve temiz hava kütlelerinde etkilidir. Diğer yöntemlerle yapılamıyorsa, konvektif jetlerdeki zararlı buharları lokalize etmek için emme panelleri kullanılır. Kirlilik kaynağının kenarlarına dikey veya eğimli olarak monte edilirler. Aralarındaki mesafe evaporatörün genişliğini geçmez ve panelin uzunluğu iki katına eşit yapılır.
Endüstriyel havalandırmanın teknolojik parçaları
Endüstriyel tesisler için havalandırma ünitelerinin tipinin seçimi, hizmet verilen tesisin kategorisine bağlıdır. Çoğu durumda, işletmeler, tek dezavantajı şebekeye bağlanma ihtiyacı olan besleme ve egzoz sirkülasyon sistemleri kurar. Çok güçlü olmayan fanlarla bile, geniş alanlara hizmet verirken enerji maliyetleri önemli olacaktır.
Öte yandan, endüstriyel besleme ve egzoz havalandırma sistemleri daha verimlidir ve endüstriyel komplekslerin işlevselliğini genişletmeye izin verir. İstenirse, çeşitli amaçlara yönelik sistemlerde birleştirilirler veya iyileşme modunda kullanılırlar. Bu cihazlar, doğrudan temas olmaksızın içlerinde ısı değişimi gerçekleştiğinden, enerji kaynaklarının ekonomik kullanımını garanti eder. Sistemin verimliliğini arttırır ve bakım maliyetini düşürürler.
Bir başka yaygın havalandırma ünitesi türü, ayrı odaların tahsis edildiği karmaşık sistemlerle temsil edilir. İkincisi, birleşik cihazların önemli boyutları ile açıklanır (genellikle bir filtreleme sistemi içerirler).
En büyük ve en pahalı çözüm, hava ısıtma ve klimayı birleştirmektir. Dahili ısıtıcı, içlerindeki havayı ısıtmaktan sorumludur ve soğutma işlevi klima sistemi tarafından gerçekleştirilir. İnce kuru partikülleri havadan uzaklaştırmak için özel teknolojik ekipmanlar kullanılmaktadır.
Endüstriyel havalandırma sisteminin görevleri ve özellikleri
Endüstriyel havalandırma ekipmanı aşağıdaki görevleri çözmek için tasarlanmıştır:
- bir kişinin odada uzun süre kalması ve sürekli bir üretim sürecinin sürdürülmesi için uygun rahat bir ortam yaratmak;
- havanın sıcaklığını ve nemini mevcut düzenleyici belgeler tarafından düzenlenen sınırlar içinde tutmak;
- havanın yenilenmesi ve toksik maddelerin bina dışından uzaklaştırılması için en uygun koşulların yaratılması;
- taze besleme havası ile işyerlerinin amaçlı olarak sağlanması.
Listelenen görevler tam olarak çözülür, çünkü yalnızca bir sanayi kuruluşunun çalışanlarının refahı ve sağlığı onlara bağlı değildir, aynı zamanda tüm teknolojik sürecin verimliliğine de bağlıdır.
Belirtilen şartları sağlamayan üretim alanlarının havalandırma sistemleri devreye alındığında komisyon tarafından kabul edilmeyecektir. Özellikleri, hava kütlelerinin üç aşamalı saflaştırılmasının varlığını içerir. 10 mikrona kadar olan toz partiküllerini hapsetmek için besleme tipi kanallara ince hava temizleme için filtreleme ekipmanı monte edilmiştir. Egzoz hava kanallarında 10-100 mikron daha büyük oluşumların çökeltilmesi için orta dereceli filtreler, partikül boyutu 100 mikrondan büyük kirleticiler için kaba filtrasyon kullanılır.
Proje hazırlama aşamaları
Endüstriyel ekstraksiyon ünitelerinin tasarımı, hazırlık aşaması ile başlar - geliştirilmekte olan kompleksin diyagramları ve eskizleri dahil olmak üzere gerekli tüm belgelerin toplanması. Endüstriyel tesisler için güvenilir ve verimli bir havalandırma sistemi oluşturmanın başarısı, büyük ölçüde bu çalışma aşamasının doğru organizasyonuna ve uygulanmasına bağlıdır. Sistemin yetkin bir şekilde gerçekleştirilen hesaplamasıyla hazırlık aşaması, bu tür göstergelerini belirler:
- bir bütün olarak tüm kurulumun maliyeti;
- performans özellikleri;
- kurulum ve çalıştırma kolaylığı.
Bilgi toplanırken dikkate alınan ana faktör, geliştirilmekte olan sistemin güvenilirliğidir. Bu aşamadaki herhangi bir hata, projeyi yeniden işleme ihtiyacına ve ek maliyetlere yol açar.
Bir sonraki aşamaya ancak gerekli tüm bilgiler toplandıktan sonra izin verilir ve ayrıca:
- nesnenin (tesislerin) amacı genel inşaat planına göre belirlenmiştir;
- tüm boyutlar dikkate alınır;
- ayrıntılı bir şema ve eksiksiz bir yönetici çizimleri seti hazır.
Bu aşamada, nesnenin tüm ayrıntılarını ve özelliklerini, tasarımının özelliklerini ve seçilen teknolojik çözümlerin geçerliliğini de dikkate almak gerekecektir.
Teknik koşullar
Bir endüstriyel havalandırma projesi hazırlarken geliştiriciler, tesisi oluşturan tesislerin özelliklerini ve yangın güvenliği norm ve gerekliliklerini dikkate alır. Tasarımcılar, özel yazılımların yardımıyla konunun yapıcı tarafı ile ilgili ana noktaları çözer. İkincisi, aşağıdaki maddeler dahil olmak üzere teknik özellikler (TU) şeklinde düzenlenir:
- bileşenlerin tam adını ve standart boyutlarını gösteren havalandırma sisteminin bileşimi;
- hava kanalı bağlantı şemaları dahil olmak üzere SV'nin tasarım özellikleri;
- geliştirilen kompleksin aerodinamik özellikleri;
- hava kanallarının ek izolasyon ihtiyacını ve diğer konuları gösteren akustik özellikler.
Servis verilen tesiste ekipmanın kurulumu sırasında teknik özellikler de dahil olmak üzere hazır bir belge seti kullanılır.
