Ako si vyrobiť skleník z polykarbonátu vlastnými rukami

Termoplastický polykarbonát je umiestnený ako priehľadný plot, ktorý prepúšťa lúče svetla do skleníka. Povlak zároveň chráni interiér pred chladom. Materiál sa vyrába v rôznych hrúbkach a veľkostiach, preto sa vyberá vždy podľa požadovaných parametrov. Polykarbonátový skleník môžete ľahko zostaviť vlastnými rukami, pretože proces je technologicky jednoduchý, nevyžaduje špeciálne znalosti a skúsenosti.

Vlastnosti polykarbonátu

Materiál bez ochrannej vrstvy na povrchu je nestabilný voči ultrafialovému žiareniu, na slnku sa zhoršuje, preto sa pri výrobe nanáša film vytlačovaním alebo striekaním. Niekedy sú stabilizátory zmiešané vo veľkom množstve, tento typ je najproduktívnejší, ale je drahý.

Hrúbka polykarbonátu ovplyvňuje výkon:

• tepelná ochrana;
• absorpcia zvuku;
• polomer ohybu.

Priepustnosť svetla závisí od farby listov, napríklad bronz oneskoruje polovicu lúčov v porovnaní s priehľadnou. Hmotnosť materiálu závisí aj od hrúbky a vnútornej štruktúry dutín.

Výhody a nevýhody materiálu

Termoplastický profil na ráme je tepelne odolný, odoláva nárazom, vedie svetlo, nezávisí od počasia. Pri nízkych teplotách sa objaví krehkosť, ale také podmienky v Rusku neexistujú. Pevnosť a tvrdosť polykarbonátu sú porovnateľné s hliníkom.

Pozitívne vlastnosti pre skleník:

• ľahkosť stien vám umožňuje urobiť menej masívny základ;
• hustota sa blíži hustote skla s menšou hmotnosťou;
• listy sa dajú ľahko rezať a inštalovať.

Keď sa objaví oheň, panely sa skôr roztopia, ako horia, zatiaľ čo zmäkčená hmota sa nerozšíri. Plachta po náraze praskne, ale úlomky z nej nevypadnú, zostanú vo výrobku.

Nedostatok potreby starostlivej prepravy a inštalácie, aby nedošlo k poškodeniu ochrannej fólie.

Typy skleníkových štruktúr

Majiteľ si vyberá typ skleníka podľa účelu budovy a finančných možností. Dôležitá je sezónnosť použitia, druh pestovaných plodín.

Skleníky sú:

• klenutý;
• s odkvapovou strechou;
• nástenné alebo jednostranné;
• štít.

Oblúkové majú polkruhové prekrytie a odkvapové pozostávajú z dvoch povrchov zakrivených tak, aby sa na vrchu získala hrana hrebeňa v ostrom uhle. Fototapety používajú stenu budovy na jednu stranu a rampa je pre lepšie osvetlenie nasmerovaná kolmo na slnečné lúče. Štíty pripomínajú obdĺžnikový dom a pri ich výrobe sa nevyžaduje ohýbanie nosných oblúkov, ako pri klenbe.

Porovnanie domáceho a hotového skleníka

Výhody skleníka pre svojpomocne vyrobeného z dreva a polykarbonátu sú v tom, že majiteľ si vyberie materiál na zakrytie rámu, štruktúru nadácie podľa vlastného uváženia. Stavbu si realizuje sám bez preplatkov pre remeselníkov.

Nevýhody vlastnej výroby;

• musíte pripraviť projekt, zvoliť skleníkové zariadenie;
• urobiť správny výkres, vypracovať diagram;
• nákup materiálov;
• zhromaždiť a nainštalovať skleník na mieste.

Zakúpenú štruktúru je možné rýchlo dodať podľa pokynov a neexistujú žiadne prípravné procesy. TO

Materiál rámu

Kostra konštrukcie musí byť spoľahlivá a odolná, aby vydržala zaťaženie vetrom a snehom (zimná verzia). Stabilná podpora predlžuje životnosť skleníka.

Použité materiály pre rám:

• drevený nosník;
• plastové rúry;
• kovové tvarované rúry;
• pozinkovaný profil.

Každý materiál sa vyznačuje zvláštnosťami výroby a prevádzky.

Drevo

Objavujú sa nové stavebné materiály, ale dopyt po dreve neklesá. Materiál je cenovo dostupný, predáva sa lacno, takže sa často používa na rám.

Argumenty v prospech stromu:

• šetrnosť k životnému prostrediu - pri zahrievaní na slnku sa neuvoľňujú žiadne toxické zložky;
• ľahká inštalácia, manipulácia;
• dostatočná pevnosť na stavbu skleníka;
• trvanlivosť pri použití metód ochrany.

Medzi nevýhody patrí hniloba pred vlhkosťou, napríklad v daždi alebo snehu.

Drevo sa vznieti a zhorí pri požiari. Nevýhody sú odstránené impregnáciou prvkov antiseptikmi, retardérmi horenia pred ich upevnením v ráme.

Vlnitá rúrka a oceľový uhol

Odolný kovový rám je odolný voči jednotlivému a nepretržitému zaťaženiu. Profilovaná rúra sa odoberá s obdĺžnikovým alebo štvorcovým prierezom, takže je pohodlnejšie pripojiť zváraním alebo skrutkovaním. Roh sa používa č. 45 - 75, v závislosti od mierky budovy.

Výhody kovového rámu:

• možnosť zvárania a výroby oblúkov;
• kompatibilita s polykarbonátovými doskami;
• nehorí.

Kov má nevýhody v tom, že musí byť pravidelne natieraný, aby bol chránený pred koróziou, a predtým musí byť natretý antikoróznym prostriedkom. Konštrukcia váži viac ako drevený skleník, takže je potrebný dobrý základ.

Pozinkované profily

Vhodná voľba pre skleník, pretože zinková vrstva chráni povrch pred zničením pod vplyvom vzdušnej vlhkosti a zo zeme. Profily nevyžadujú predbežné spracovanie, je ľahké ich spojiť, na to používajú samorezné skrutky na kov.

Výhody pozinkovaného profilu:

• ľahkosť prvkov znižuje celkovú hmotnosť konštrukcie prenesenej na základ;
• štvorcová časť uľahčuje ukotvenie, ľahko sa fixuje polykarbonát;
• na povrchu nie sú žiadne nerovnosti, deformácie, nie je potrebné žiadne nastavovanie.

Pozinkované profily po inštalácii nepotrebujú maľovanie, rám s takýmto náterom vydrží bez zničenia 20 - 25 rokov.

Odrody polykarbonátu

Rozlišujte medzi monolitickým a bunkovým polykarbonátom. Na výber materiálu majú vplyv technické vlastnosti každého typu.

Pri projektovaní zohľadnite vlastnosti:

• hustota panelov;
• hrúbka plechu, dostupný polomer ohybu;
• indikátory konfigurácie a sily plástov;
• farba a UV ochrana.

Monolitické panely prepúšťajú veľa svetla, ale tiež vedú teplo, takže nie sú inštalované na vykurovaných domových budovách. Pevné listy vážia veľa. Vhodnou voľbou je bunkový polykarbonát, ktorý zodpovedá parametrom použitia. Kvalita surovín a štruktúra plástu ovplyvňujú náklady na listy

Typy polykarbonátu pre skleník

Pre letné typy skleníkov sa používa polykarbonát 4 mm, pretože materiál nechráni pred chladom. Polypropylénové plechy s hrúbkou 6 mm sa môžu použiť v jesenných a jarných skleníkoch, ale také panely nedosahujú vlastnosti sklenenej jednotky.

V južných oblastiach sa v zime používajú 8 mm plechy, ktoré vám umožňujú udržiavať teplo vo vnútri skleníka. V takejto konštrukcii sú vyrobené dvere a okná, ktoré sa otvoria. Za najvhodnejšie sa považujú polykarbonátové platne s hrúbkou 10 mm. Materiál sa ohýba do požadovaného polomeru a udržuje prijateľnú vnútornú mikroklímu.

Prípravné práce

Skleník je umiestnený na mieste, ktoré je najviac osvetlené slnkom.Budova by nemala byť umiestnená na nízkom a vlhkom mieste lokality.

Pred výstavbou sa vypracúva projekt, v ktorom sa uvádza:

• celkové rozmery konštrukcie, na to sa aplikujú osi pozdĺž línie rámových regálov;
• výška zvislých častí, umiestnenie priečnikov, rohové vzpery;
• veľkosť polykarbonátových dosiek, výpočet množstva materiálov;
• zabezpečiť rám pre otváranie otvorov.

Na stavenisku sa odstráni úrodná pôdna vrstva. Na mieste sú označené osi základne skleníka, na to sa používa šnúra a kolíky. Pre základňu pásu urobte rovnobežné čiary označujúce šírku kopania. Pozemok je čiastočne ponechaný na zásyp, zvyšok je odnesený.

Typy základov

Malé skleníky je možné postaviť bez základov, sú umiestnené na nosníkoch, trámoch, len na zemi. Ale pre štruktúry v plnej veľkosti je potrebný základ.

Plní nasledujúce funkcie:

• prispieva k stabilite rámu, chráni pred deformáciami a zničením polykarbonátu;
• chráni interiér pred penetráciou hlodavcov, šírením buriny;
• zlepšuje tepelnú izoláciu budovy, ak je izolovaná od vlhkosti a chladu.

Odmietnutie základne šetriť materiál a čas následne ovplyvní trvanlivosť konštrukcie. Pod konštrukciou je postavená pásová základňa, betónová tehla, základ je vyrobený z tyče, je vybraný hromadný rošt. Výnimkou je montáž polykarbonátového skleníka pre prenosné a skladacie modely, kde nie je poskytnutá základňa.

Železobetónová páska

Pripravte miesto, vyznačte rozmery základne. Priekopa sa vykopáva ručne, alebo sa objedná bager. Hĺbka pokládky sa počíta vopred, berúc do úvahy zaťaženie, zvyčajne sa vykopávajú na 70 - 80 cm. Šírka sa vyberá pre bajonet lopaty, ak nemajú v úmysle vyrobiť drevené debnenie, ale betón bude sa naleje do výkopu.

Poradie krok za krokom:

• vyčistia spodok priekopy, usporiadajú pieskovito-štrkové podstielky (10 a 15 cm);
• dno a steny priekopov sú lemované strešným materiálom; dole je pozdĺžna výstelka položená pozdĺžne;
• betón sa pripravuje 1: 3: 5 (cement, piesok, drvený kameň), naleje sa do výkopu.

Povrch je pokrytý polyetylénom, alebo je položená vrstva drevených pilín. Hobliny sa polievajú každý deň, aby betón nevyschol.

Betón-tehla (betónové rezivo)

Jedná sa o kombinovanú konštrukciu, ktorej spodná časť je vyrobená z betónu a horná časť je postavená z tehál alebo hrubých drevených trámov.

Zákazka:

• urobte priekopu podobnú typu pásky;
• pred nalievaním položte zapustené časti 15 cm nad povrch betónu: čapy - pre tyč, kusy výstuže - pre murivo;
• naleje sa betón a postará sa o povrch.

Do dreva sú vyvŕtané otvory a spolu s nimi je položený výbežok na čapy. Rohy drevených trámov sú spojené do polovice dreva. Tehla je použitá keramická červená a medzi jednotlivé kamene sú umiestnené výčnelky výstuže, ktoré sú zalepené maltou. Medzi základom a drevom sa hydroizolácia vykonáva pomocou dvoch vrstiev strešného materiálu na bitúmenovom tmeli.

Typ lúča pre polykarbonátový skleník

Táto možnosť sa používa pre dočasné stavby, pretože takáto nadácia vydrží 2 - 3 roky. Pre lúč vezmite blok z dreva s prierezom 100 x 100 mm, môže byť vyrobený z dosiek. Drevo v zemi je vystavené vlhkosti, preto je prvok pred inštaláciou v montážnej polohe zabalený do dvoch vrstiev strešného materiálu.

Výrobné procesy:

• na inštaláciu vykopú priekopu podľa veľkosti lišty;
• nechajte miesto do hĺbky pre pridanie piesku a štrku;
• položte hydroizoláciu, namontujte lištu;
• spojte rohy lúča, zatvorte izolačnú vrstvu;
• bočné vrecká sú pokryté sutinami, zeminou, vrazené.

Na lište je pripevnené páskovanie, medzi ním a nosníkom je urobená ďalšia izolácia od vlhkosti. Takýto základ je vhodný pre miesta s nízkou úrovňou pôdnej vlhkosti.

Hromada-grillage

Podpery tohto typu nebudú chrániť skleník pred zamrznutím, ale budú slúžiť ako pevná podpora pre rám steny. Pre skleníkové budovy sa používajú betónové, poháňané alebo skrutkované pilóty. Vedenie vozidla vyžaduje špeciálne vybavenie a prvú a tretiu možnosť je možné vykonať nezávisle.

Podpery sú betónované v zemi ako stĺpiková základňa. Vykopávajú jamy, dole usporiadajú vankúš, potom do zeme dajú kovový rám a betón. Potom sú stĺpy spojené nosníkom (mrežou), aby sa jednotlivé podpery pri pohybe pôdy nestláčali nahor.

Valivé hromady sa kupujú v obchode. Na dolnom konci sú čepele. Sú vyznačené v rohoch budovy a sú umiestnené po obvode každé 2 metre. Na skrútenie je pripravené zariadenie, ktoré používajú dvaja ľudia. Na inštalované hromady sa tiež privarí mriežka, ktorá spojí štruktúru do jedného celku.