Stavitelia musia často stavať obytné budovy a inžinierske stavby v podmienkach, keď nie je možné položiť pásku, dosku a stĺpový nosný systém. Takáto situácia nastáva, keď sa musí pracovať na permafroste, rašelinisku a v oblastiach, kde leží hustá vrstva pôdy v hĺbke niekoľkých metrov. Za takýchto podmienok je jediným východiskom vyvŕtanie základov, po ktorom nasleduje nahrnutie hromádok do studní.
Vytvorenie studne pre hromady
Hromadová technológia je široko používaná v súkromnej a priemyselnej výstavbe. Tento podporný systém sa používa pri vztyčovaní predmetov na ťažkých pôdach, svahoch a spodnej časti nádrží. Ale populárna metóda vrážania do podpier nie je vždy použiteľná. Výsledné vibrácie vyvolávajú pohyby pôdy, ničenie okolitých budov, nepohodlie a zlé zdravie obyvateľov susedných domov.
Vŕtanie pod základňou pomáha predchádzať vedľajším účinkom. Metóda je predbežná výroba otvorov, ktorých hĺbka sa pohybuje od 4 do 20 metrov. Potom sa do nich lisujú alebo naskrutkujú hromady. Typ produktu je určený faktormi, ako je hmotnosť a konfigurácia budovy, únosnosť pôdy a návrhová pevnosť podpier.
Predvŕtanie hromád poskytuje nasledujúce výhody:
- schopnosť stavať na mäkkých a hustých pôdach;
- nezávislosť od počasia a ročného obdobia;
- skrátenie času výstavby;
- zníženie objemu zemných prác;
- zvýšenie životnosti pozemnej konštrukcie;
- minimálny vplyv na životné prostredie, úplná absencia odpadu;
- zvýšenie stability budov v oblastiach so seizmickou činnosťou;
- výrazné zníženie stavebných odhadov.
Kvôli svojim zvláštnostiam sa ručné vŕtanie studní pre hromady zriedka používa. Vo väčšine prípadov je tento proces mechanizovaný. Nevýhodou technológie je, že pod budovu nemožno vybaviť suterén. Preto sú všetky systémy na podporu života zavedené do technickej podlahy, kde sú rozmiestnené komunikácie.
Vŕtacie stroje
Vŕtanie pilót pod základom sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia na kolesových a pásových dráhach. Prenájom vybavenia nie je lacný postup, ale umožňuje vám vykonávať prácu rýchlo a efektívne.
Na vŕtanie otvorov pre pilóty sa v závislosti od pracovných podmienok používajú nasledujúce zariadenia:
- Ručné nástroje. V rôznych modeloch je šnek poháňaný svalovou silou alebo benzínovým motorom. Určené na vŕtanie hromádok skrutiek s priemerom čepele do 30 cm pre nosné systémy pre ľahké rámové konštrukcie a ploty.
- Prenosné inštalácie. Sú to zariadenia zostavené na kovovom zváranom ráme s mechanickým pohonom. Používajú sa v súkromných a malých komerčných stavbách na vŕtanie vyvŕtaných hromád pre nízkopodlažné stavby s hĺbkou studne až 4 ma priemerom do 40 cm.
- Inštalácie s vlastným pohonom. Vŕtacie stroje na pilóty majú neobmedzené použitie; častejšie sa používajú v priemyselných a viacpodlažných bytových domoch. V závislosti od modelu je technik schopný vyvŕtať otvory hlboké 8 - 25 m s maximálnym priemerom 160 cm.
Najúspešnejšie sú komplexy, ktoré majú schopnosť vŕtať a ponoriť do nich podpery.
Technológia vŕtania
V procese výroby podporných systémov musia stavitelia čeliť rôznym klimatickým podmienkam, pôdnym podmienkam, prítomnosti a vlastnostiam infraštruktúry nachádzajúcej sa v blízkosti. Výber technológie je založený na dostupných údajoch.
Vŕtanie pilót je možné vykonať pomocou nasledujúcej technológie:
- Nudí sa. Vykonáva sa na obzvlášť hustých pôdach pri absencii hlbokého a povrchového tlaku. Hlavnou podmienkou na výrobu vrtov je zachovanie celistvosti ich stien po vyťažení šneku. Otvor je vyplnený betónom a vystužený. Na ochranu kolóny pred vlhkosťou a činidlami vo vlhkých pôdach je z rolovacích materiálov alebo rúrok vhodnej veľkosti inštalované vonkajšie debnenie.
- Vytlačené. Táto technika umožňuje predbežnú inštaláciu plášťa do otvoru. V tomto prípade môžu byť hromady vŕtané súčasne alebo s následným znížením rúrok. Táto technológia je žiadaná pri práci na nestabilných pôdach, ako aj v mestských podmienkach hustej zástavby a vodorovného pohybu pôdy. Ak je potrebné vŕtať pod hromadami do značnej hĺbky, vykoná sa fázové spojenie sekcií pomocou zámkov, spojok alebo zvárania. Pri vysokej vlhkosti je dutina vypustená a zospodu uzavretá zátkou. Potom je kanál vystužený a vyplnený betónom. Na opláštenie sa používajú rúry z ocele, azbestocementu, plastu a polypropylénu.
- Kladivom. Výhodou metódy je, že práca sa vykonáva s hotovými výrobkami, ktoré nepotrebujú ďalšie spracovanie. V priemyselnej výstavbe sa používajú betónové výrobky s predpätou výstužou, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou a odolnosťou proti vlhkosti. V súkromnej domácnosti je možné použiť drevené guľatiny so zahrotenými koncami impregnované antiseptickými a hydrofóbnymi látkami. V závislosti od podmienok sa spúšťanie hromád vykonáva odsadením alebo perkusiou.
- Skrutka. Celkom efektívna technológia, ktorá sa osvedčila na všetkých druhoch pôd okrem kamenistých. Otvory sú vyrobené v súlade s priemerom hlavne produktu alebo o niečo menej. Po zaskrutkovaní sa dosiahne dvojitý efekt - bočné stlačenie potrubia a široká podpora nožov na pôde umiestnenej vedľa neho. Kmeň je orezaný na mieru a vyplnený betónom.
Každá technológia má svoje vlastné výhody a nevýhody vzhľadom na zložitosť inštalácie hromád, náklady na materiál, pevnosť a trvanlivosť podpier. Rozhodnutie je prijaté po dôkladnej analýze všetkých údajov sprevádzajúcich projekt.
Komplikácie v práci a spôsob riešenia problémov
Vŕtanie pilótového základu je v každom ohľade zložitá úloha a vyžaduje dôkladnú prípravu.
V procese práce môžu nastať tieto ťažkosti:
- Rýchle zaplavenie studne podzemnou vodou - vykoná sa čerpanie a je nainštalovaná spodná zátka.
- Používa sa minimálna vzdialenosť od obytných budov - vrazená alebo skrutková technológia.
- Zariadenie sa šmýka a podpätkuje na pracovisku - vankúš z drveného kameňa sa vyleje na plochu staveniska a na prístupové cesty;
- Hromada skrutiek nevstupuje do jamky - zmenšuje sa veľkosť lopatiek a zariadenie sa nahradí výkonnejším.
- V štúdiách na mäkkom podklade sa nenašla žiadna materská hornina - nahradenie poháňaných a vrazených pilót skrutkovými modelmi s čo najširšími čepeľami.
- Výroba zoskupenia hromád vedie k zničeniu predtým nainštalovaných podpier - počkajte najmenej 8 hodín pred ďalším vŕtaním studne.
Pri dobre organizovanom štúdiu pôdy a terénu, správnom výbere zariadenia a organizácii práce nebude vŕtanie studní pre hromady spôsobovať žiadne komplikácie.
