Como fazer uma estufa de policarbonato com as próprias mãos

O policarbonato termoplástico é colocado como uma cerca transparente que permite que os raios de luz entrem na estufa. Ao mesmo tempo, o revestimento protege o interior do frio. O material é produzido em diferentes espessuras e tamanhos, por isso é selecionado em cada caso de acordo com os parâmetros exigidos. Você pode facilmente montar uma estufa de policarbonato com as próprias mãos, pois o processo é tecnologicamente simples, não requer conhecimentos e experiência especiais.

Características do policarbonato

O material sem camada protetora na superfície é instável à luz ultravioleta, deteriora-se ao sol, portanto, durante a produção, um filme é aplicado por extrusão ou por pulverização. Às vezes, os estabilizadores são misturados a granel, esse tipo é o mais produtivo, mas é caro.

A espessura do policarbonato afeta o desempenho:

• proteção térmica;
• absorção sonora;
• raio de curvatura.

A transmitância da luz depende da cor das folhas, por exemplo, o bronze retarda metade dos raios, em comparação com o transparente. O peso do material também depende da espessura e da estrutura interna dos vazios.

Prós e contras do material

O perfil termoplástico da moldura é resistente ao calor, resiste a impactos, conduz a luz, não depende do clima. Em baixas temperaturas, surge fragilidade, mas tais condições não existem na Rússia. A resistência e dureza do policarbonato são comparáveis ​​às do alumínio.

Qualidades positivas para uma estufa:

• a leveza das paredes permite fazer uma fundação menos maciça;
• a densidade se aproxima da do vidro com menos peso;
• as folhas são fáceis de cortar e instalar.

Quando surge um incêndio, os painéis derretem em vez de queimar, enquanto a massa amolecida não se espalha. A folha se rompe com o golpe, mas os fragmentos não caem dela, permanecem no produto.

Ausência de cuidados no transporte e instalação, de forma a não danificar a película protetora.

Tipos de estruturas de estufa

O proprietário escolhe o tipo de estufa de acordo com a finalidade da construção e a capacidade financeira. O que importa é a sazonalidade de uso, o tipo de safra cultivada.

As estufas são:

• arqueado;
• com telhado de gotejamento;
• montado na parede ou de passo único;
• frontão.

As arqueadas têm uma sobreposição semicircular e as gotejantes consistem em duas superfícies, curvas de modo que uma borda de crista em ângulo agudo seja obtida no topo. Os murais de parede usam a parede do prédio para um lado, e a rampa é direcionada perpendicularmente aos raios do sol para mais iluminação. As empenas se assemelham a uma casa retangular e, para a fabricação, não é necessária a flexão dos arcos de suporte, como no caso de um arco.

Comparação de estufa caseira e pré-fabricada

As vantagens de uma estufa do tipo "faça você mesmo", feita de madeira e policarbonato, é que o proprietário escolhe o material do revestimento da moldura, a estrutura da fundação, a seu próprio critério. A construção é feita por ele mesmo, sem pagar a mais aos artesãos.

Desvantagens da fabricação própria;

• você precisa preparar um projeto, escolher um dispositivo de efeito estufa;
• faça um desenho correto, desenvolva um diagrama;
• comprar materiais;
• recolher e instalar uma estufa no local.

Uma estrutura adquirida pode ser entregue rapidamente de acordo com as instruções, e não há processos preparatórios. PARA

Material de quadro

O esqueleto da estrutura deve ser confiável e durável para suportar as cargas do vento e da neve (versão de inverno). O suporte estável prolonga a vida útil da estufa.

São usados ​​materiais para a estrutura:

• viga de madeira;
• tubos de plástico;
• tubos em forma de metal;
• perfil galvanizado.

Cada material se diferencia pelas peculiaridades de fabricação e operação.

Madeira

Novos materiais de construção aparecem, mas a demanda por madeira não diminui. O material é acessível, é vendido barato, por isso é freqüentemente usado para a moldura.

Argumentos a favor de uma árvore:

• respeito ao meio ambiente - nenhum componente tóxico é liberado quando aquecido ao sol;
• facilidade de instalação, manuseio;
• resistência suficiente para a construção de uma estufa;
• durabilidade ao usar métodos de proteção.

As desvantagens incluem apodrecimento com a umidade, por exemplo, na chuva ou neve.

A madeira acende e queima em um incêndio. As desvantagens são eliminadas impregnando os elementos com anti-sépticos, retardadores de fogo antes de fixá-los na moldura.

Tubo corrugado e ângulo de aço

A estrutura de metal durável é resistente a cargas únicas e contínuas. Um tubo perfilado é obtido com uma seção transversal retangular ou quadrada, de modo que seja mais conveniente conectá-lo por soldagem ou aparafusamento. O canto é usado no. 45 - 75, dependendo da escala do edifício.

As vantagens de uma estrutura de metal:

• a possibilidade de autossoldagem e confecção de arcos;
• compatibilidade com folhas de policarbonato;
• não queima.

O metal tem a desvantagem de ser pintado regularmente para protegê-lo da corrosão e, antes disso, ser revestido com um agente antiferrugem. A estrutura pesa mais do que uma estufa de madeira, portanto, é necessária uma boa base.

Perfis galvanizados

Uma opção adequada para uma estufa, já que a camada de zinco protege a superfície da destruição sob a influência da umidade atmosférica e do solo. Os perfis não requerem processamento preliminar, é fácil conectá-los, para isso utilizam parafusos auto-roscantes para metal.

Vantagens de um perfil galvanizado:

• a leveza dos elementos reduz a massa total da estrutura transferida para a fundação;
• seção quadrada facilita o encaixe, policarbonato de fácil fixação;
• não há dobras desiguais, deformações na superfície, nenhum ajuste é necessário.

Os perfis galvanizados não precisam de pintura após a instalação, a moldura com esse revestimento durará de 20 a 25 anos sem destruição.

Variedades de policarbonato

Faça a distinção entre policarbonato monolítico e celular. A escolha do material é influenciada pelas características técnicas de cada tipo.

Ao projetar, leve em consideração as propriedades:

• densidade de painéis;
• espessura da folha, raio de curvatura disponível;
• configuração do favo de mel e indicadores de força;
• cor e proteção UV.

Os painéis monolíticos permitem a passagem de muita luz, mas também conduzem o calor, por isso não são instalados em edifícios residenciais aquecidos. Folhas sólidas pesam muito. O policarbonato celular é uma opção adequada, pois corresponde aos parâmetros de uso. A qualidade das matérias-primas e a estrutura do favo afetam o custo das chapas

Tipos de policarbonato para estufa

O policarbonato 4 mm é utilizado para estufas de verão, pois o material não protege do frio. As folhas de polipropileno com espessura de 6 mm podem ser utilizadas em estufas de outono e primavera, mas esses painéis não atingem as características de uma unidade de vidro.

Folhas de 8 mm são usadas nas regiões sul no inverno, esta espessura permite manter o calor dentro da estufa. Em tal estrutura, são feitas uma porta e janelas que se abrem. As mais adequadas são as placas de policarbonato com espessura de 10 mm. O material se dobra no raio exigido e mantém um microclima interno aceitável.

Trabalho preparatório

A estufa é colocada em um local mais iluminado pelo sol.O edifício não deve ser localizado em um local baixo e úmido do local.

Antes da construção, é feito um projeto, que indica:

• dimensões gerais da estrutura, para isso, os eixos são aplicados ao longo da linha dos bastidores;
• a altura das partes verticais, a localização das travessas, suportes de canto;
• tamanho das folhas de policarbonato, cálculo da quantidade de materiais;
• fornecer uma estrutura para abrir as aberturas.

No canteiro de obras, a camada de solo fértil é removida. Os eixos da base da estufa são marcados no local, para isso utiliza-se uma corda e estacas. Para a base da tira, linhas paralelas são feitas, indicando a largura da escavação. O terreno é parcialmente deixado para reaterro, o restante é retirado.

Tipos de fundação

Pequenas estufas podem ser construídas sem alicerce, elas estão localizadas em vigas, vigas, apenas no solo. Mas para estruturas de tamanho real, uma base é necessária.

Ele executa as seguintes funções:

• contribui para a estabilidade do quadro, protege contra distorções e destruição do policarbonato;
• protege o interior da penetração de roedores, da propagação de ervas daninhas;
• melhora o isolamento térmico de um edifício se for isolado da umidade e do frio.

A recusa da fundação em economizar materiais e tempo afetará subsequentemente a durabilidade da estrutura. Uma base de tira, tijolo de concreto, é construída sob a estrutura, uma fundação é feita de uma barra, uma grade de estacas é escolhida. Uma exceção é feita para a montagem de estufa de policarbonato para modelos portáteis e dobráveis, onde a base não é fornecida.

Fita de concreto armado

Prepare o terreno, marque as dimensões da base. A trincheira é cavada à mão ou uma escavadeira é encomendada. A profundidade do assentamento é calculada com antecedência, levando em consideração as cargas, geralmente cavam de 70 a 80 cm. A largura é escolhida para a baioneta da pá, caso não se pretenda fazer uma fôrma de madeira, mas o concreto vai ser derramado na trincheira.

Ordem passo a passo:

• limpam o fundo da vala, arrumam uma cama de areia e cascalho (10 e 15 cm);
• o fundo e as paredes das trincheiras são forrados com material de cobertura; abaixo, o reforço é colocado longitudinalmente nos forros;
• concreto é preparado 1: 3: 5 (cimento, areia, brita), derramado em uma trincheira.

A superfície é recoberta com polietileno, ou então é colocada uma camada de serragem de madeira. As aparas são regadas todos os dias para que o concreto não seque.

Tijolo de concreto (madeira serrada de concreto)

É uma estrutura combinada, cuja parte inferior é feita de concreto e a parte superior é feita de tijolos ou grossas vigas de madeira.

Ordem de serviço:

• faça uma trincheira semelhante ao tipo de fita;
• antes de despejar, coloque as partes embutidas 15 cm acima da superfície do concreto: pinos - para uma barra, peças de reforço - para alvenaria;
• o concreto é derramado e a superfície é cuidada.

Os furos são feitos na madeira e a passagem é colocada nas vigas. Os cantos das vigas de madeira são unidos na metade da madeira. O tijolo é cerâmico vermelho, e as saliências do reforço são colocadas entre as pedras individuais e são seladas com argamassa. Entre a fundação e a viga, a impermeabilização é feita com duas camadas de material de cobertura sobre mástique de betume.

Tipo de feixe para estufa de policarbonato

A opção é usada para estruturas temporárias, uma vez que tal fundação durará de 2 a 3 anos. Para a viga, pegue um bloco de madeira com seção de 100 x 100 mm, pode ser composto de tábuas. A madeira no solo é exposta à umidade, então o elemento é envolvido em duas camadas de material de cobertura antes de ser instalado na posição de instalação.

Processos de fabricação:

• para instalação, cavam uma vala de acordo com o tamanho da barra;
• deixe um local em profundidade para adicionar areia e cascalho;
• colocar impermeabilização, instalar uma barra;
• junte os cantos da viga, feche a camada isolante;
• bolsos laterais são cobertos com entulho, terra, abalroado.

Uma cinta é fixada à barra, isolamento adicional de umidade é feito entre ela e a viga. Essa fundação é adequada para locais com baixos níveis de umidade do solo.

Pile-grillage

Suportes deste tipo não protegerão a estufa do congelamento, mas servirão como suporte sólido para a moldura da parede. Para edifícios com estufas, são utilizadas estacas de concreto, cravadas ou aparafusadas. A direção requer equipamento especial, e a primeira e a terceira opções podem ser feitas de forma independente.

Os apoios são concretados no solo como base colunar. Eles cavam buracos, colocam um travesseiro no fundo e colocam uma estrutura de metal e concreto no chão. Em seguida, os pilares são conectados com uma viga (grade) para que os suportes individuais não sejam pressionados para cima com o movimento do solo.

As estacas rolantes são compradas na loja. Existem lâminas na extremidade inferior. Eles são marcados nos cantos do edifício e colocados em todo o perímetro a cada 2 metros. Para torcer, é preparado um dispositivo que é usado por duas pessoas. Uma grade também é soldada às estacas instaladas para unir a estrutura em um todo.