Rakentajien on usein pystytettävä asuinrakennuksia ja teknisiä rakenteita olosuhteissa, joissa teipin, laatan ja pylväistukijärjestelmän asettaminen ei ole mahdollista. Tällainen tilanne syntyy, kun on tehtävä töitä ikiroudalla, turpeen ja alueilla, joilla tiheä maaperäkerros on useita metrejä. Tällaisissa olosuhteissa ainoa tie on porata perustus ja sen jälkeen ajaa paalut kaivoihin.
Kaivon luominen paaluille
Paalutekniikkaa käytetään laajalti yksityisessä ja teollisessa rakentamisessa. Tätä tukijärjestelmää käytetään esineiden pystyttämiseen vaikeille maille, rinteille ja säiliöiden pohjalle. Mutta suosittu tapa ajaa tuilla ei ole aina sovellettavissa. Tuloksena oleva tärinä aiheuttaa maaliikkeitä, läheisten rakennusten tuhoutumista, epämukavuutta ja huonoa terveyttä läheisten talojen asukkaiden keskuudessa.
Pohjan alla poraus auttaa välttämään sivuvaikutuksia. Menetelmä on alustava reikien tuottaminen, joiden syvyys vaihtelee 4-20 metriä. Sitten paalut puristetaan tai ruuvataan niihin. Tuotetyyppi määräytyy tekijöiden, kuten rakennuksen paino ja kokoonpano, maaperän kantavuus ja tukien suunnittelulujuus.
Paalujen esiporaaminen tarjoaa seuraavat edut:
- kyky rakentaa pehmeälle ja tiheälle maaperälle;
- riippumattomuus säästä ja kaudesta;
- rakennusajan lyhentäminen;
- maanrakennusten määrän vähentäminen;
- maarakenteen käyttöiän kasvu;
- vähäinen vaikutus ympäristöön, jätteiden täydellinen puuttuminen;
- rakennusten vakauden lisääminen seismistä toimintaa harjoittavilla alueilla;
- merkittävä väheneminen rakennusarvioissa.
Ominaisuuksiensa vuoksi paalujen porauskaivoja käsin käytetään harvoin. Useimmissa tapauksissa tämä prosessi on koneellinen. Teknologian haittana on, että kellaria ei voida varustaa rakennuksen alle. Siksi kaikki hengenvaaralliset järjestelmät viedään tekniselle kerrokselle, missä viestintä on järjestetty.
Porakoneet
Perustuksen alla olevien paalujen poraaminen tapahtuu erikoislaitteiden avulla pyörillä ja toukkailla. Laitteiden vuokraus ei ole halpa menettely, mutta sen avulla voit tehdä työn nopeasti ja tehokkaasti.
Paalujen reikien poraamiseen käytetään työolosuhteista riippuen seuraavia laitteita:
- Käsityökalut. Eri malleissa kierukkaa käyttää lihasvoima tai bensiinimoottori. Suunniteltu ruuvien paalujen poraamiseen, joiden terän halkaisija on enintään 30 cm, kevyiden runkorakenteiden ja aidojen tukijärjestelmiin.
- Kannettavat asennukset. Ne ovat laitteita, jotka on koottu metallihitsattuun runkoon mekaanisella käytöllä. Niitä käytetään yksityisissä ja pienissä kaupallisissa rakennuksissa porattujen paalujen poraamiseen matalarakenteisiin, joiden syvyys on enintään 4 m ja halkaisija jopa 40 cm.
- Itsekulkevat asennukset. Paalujen porakoneilla on rajaton käyttöalue; niitä käytetään useammin teollisuus- ja monikerroksisessa asuntorakentamisessa. Mallista riippuen teknikko voi porata 8-25 m syviä reikiä, joiden halkaisija on enintään 160 cm.
Menestyneimmät ovat komplekseja, joilla on kyky porata ja upottaa tukia niihin.
Poraus tekniikka
Tukijärjestelmien valmistusprosessissa rakentajien on käsiteltävä erilaisia ilmasto-olosuhteita, maaperän olosuhteita, lähellä sijaitsevan infrastruktuurin läsnäoloa ja ominaisuuksia. Teknologian valinta perustuu käytettävissä oleviin tietoihin.
Paalujen poraaminen voidaan suorittaa seuraavalla tekniikalla:
- Tylsistynyt. Se suoritetaan erityisen tiheällä maaperällä ilman syvää ja pintapainetta. Kaivojen valmistuksen pääedellytys on niiden seinien eheyden säilyttäminen ruuvin uuttamisen jälkeen. Reikä on täytetty betonilla ja vahvistettu. Pylvään suojaamiseksi kosteudelta ja märän maaperän reagensseilta asennetaan ulkoinen muotti sopivan kokoisista rullamateriaaleista tai putkista.
- Painettu. Tämä tekniikka mahdollistaa kotelon alustavan asennuksen reikään. Tällöin paalut voidaan porata samanaikaisesti tai putkia myöhemmin laskettaessa. Tämä tekniikka on kysyttävää työskenneltäessä epävakaalla maaperällä sekä tiheiden rakennusten kaupunkiympäristössä ja vaakasuorassa maaperän liikkeessä. Jos paalujen alle on porattava huomattavalle syvyydelle, lohkojen vaiheittainen liitos tehdään lukoilla, kytkimillä tai hitsaamalla. Suuressa kosteudessa ontelo tyhjennetään ja suljetaan alhaalta tulpalla. Sitten kanava vahvistetaan ja täytetään betonilla. Kotelossa käytetään putkia, jotka on valmistettu teräksestä, asbestisementistä, muovista ja polypropeenista.
- Vasara. Menetelmän etuna on, että työ tehdään lopputuotteilla, jotka eivät tarvitse lisäkäsittelyä. Teollisuusrakennuksessa käytetään betonituotteita, joissa on esijännitetyt raudoitukset, joille on tunnusomaista korkea lujuus ja kosteuden kestävyys. Yksityisessä kotitaloudessa voidaan käyttää antiseptisillä ja hydrofobisilla aineilla kyllästettyjä teräviä päitä. Olosuhteista riippuen paalujen lasku tapahtuu syvennyksellä tai lyömäsoittimilla.
- Ruuvi. Melko tehokas tekniikka, joka on osoittautunut kaikenlaisille maaperille paitsi kiviselle. Reiät tehdään tuotteen tynnyrin halkaisijan mukaan tai hieman vähemmän. Kierroksen jälkeen saavutetaan kaksinkertainen vaikutus - putken puristus sivulta ja terien leveä tuki vieressä olevalle maaperälle. Runko on leikattu koon mukaan ja täytetty betonilla.
Jokaisella tekniikalla on omat etunsa ja haittansa paalun asennuksen monimutkaisuuden, materiaalikustannusten, tukien lujuuden ja kestävyyden vuoksi. Päätös tehdään, kun kaikki hankkeeseen liittyvät tiedot on analysoitu perusteellisesti.
Työn komplikaatiot ja ongelmien ratkaiseminen
Paalupohjan poraaminen on monimutkainen tehtävä kaikilta osin ja vaatii huolellista valmistelua.
Työn aikana voi syntyä seuraavia vaikeuksia:
- Kaivon nopea tulva pohjavedellä - pumpataan ja asennetaan alempi tulppa.
- Pienin etäisyys asuinrakennuksiin - käytetään taltta- tai ruuvitekniikkaa.
- Laitteet liukastuvat ja rullaavat työmaalle - murskattua tyynyä kaadetaan työmaan alueelle ja kulkutielle;
- Ruuvipino ei pääse kaivoon - pienentää terien kokoa ja korvaa laitteet tehokkaammilla.
- Pehmeällä alustalla tehdyissä tutkimuksissa ei löytynyt yhtään vanhempaa kiveä - ajettujen ja törmättyjen paalujen korvaaminen ruuvimalleilla, joissa oli leveimmät terät.
- Paaluklusterin valmistus johtaa aiemmin asennettujen tukien tuhoutumiseen - odota vähintään 8 tuntia ennen kaivon poraamista.
Hyvin organisoidulla maaperän ja maaston tutkimuksella, laitteiden oikealla valinnalla ja työn organisoinnilla paalujen porauskaivot eivät aiheuta komplikaatioita.
