Construir una estufa o una xemeneia en una casa amb les vostres mans és un procés que requereix certes habilitats i coneixements. En construir equips de forn, és important triar un morter adequat per a maçoneria, la qualitat del qual afecta directament la fiabilitat i el bon funcionament de tota l’estructura. El morter per col·locar l’estufa es divideix en diversos tipus, cadascun dels quals té les seves pròpies característiques i característiques. És important triar la categoria de solució adequada en funció del tipus de treball i preparar-la tenint en compte les proporcions indicades.
Tipus de morters per a forn de maçoneria
El morter del forn per a maçoneria estàndard és una barreja d’un aglutinant i un farciment especial que s’omple d’aigua. Aquesta barreja s’endureix després de posar i uneix els blocs, les pedres i els maons. La resistència de la substància depèn de la qualitat de la solució, que s’ha de seleccionar en funció del tipus de material. Els canvis de qualitat pel que fa als components continguts, es divideixen en dues categories: aglutinants i agregats. La densitat de la solució es controla amb aigua afegida durant la mescla. La preparació de la mescla s’ha de dur a terme d’acord amb les regles, si la mescla és de mala qualitat, és fàcil determinar l’estat del forn:
- la presència d’esquerdes a les costures de la maçoneria, que es formen en llocs de màxima escalfament;
- fum que entra a l'habitació;
- maons, blocs o pedres solts a partir dels quals es fa el forn.
Quan s’utilitza un morter de baixa qualitat, el propietari del forn haurà de reparar elements individuals de l’equip i reparar esquerdes.
Per xemeneia
El morter de forn estàndard no es pot utilitzar per col·locar la xemeneia, ja que està exposat a fortes tensions tèrmiques i químiques durant el funcionament. Amb aquest propòsit, es poden utilitzar mescles refractàries resistents als àcids i que suporten temperatures extremadament altes. És millor triar formulacions òptimes pel que fa al contingut en greixos, que incloguin diversos components. Es poden tractar de mescles a base de ciment amb calç o sorra. És important prestar atenció als indicadors de densitat de la composició, la barreja acabada ha de ser el més homogènia possible i tenir una consistència cremosa.
Per a la fundació
Per construir les bases de l’equip de forn, s’utilitzen més sovint mescles d’argila feta amb argila vermella o blanca barrejada amb sorra. Els components es netegen a fons de les impureses, aconseguint la seva homogeneïtat, la barreja estàndard conté 1 part d’argila i 2 parts de sorra, o viceversa. El principal criteri per a la solució acabada és el seu contingut en greixos, del qual dependran les propietats d’unió de la mescla, la seva uniformitat i, en conseqüència, la fiabilitat de la futura base. Una solució massa tova pot provocar la formació d’esquerdes a la maçoneria; una solució líquida no farà que l’estructura sigui prou fiable. Una barreja d’argila elàstica i d’assecat ràpid amb addició de sorra és l’elecció ideal.
Altres
Per crear la base i el revestiment, el morter de ceràmica més utilitzat per a un forn estàndard és l’argila i l’aigua. De vegades s’hi afegeixen components auxiliars, per exemple, encenalls, serradures o sorra de construcció.Es recomana utilitzar morter de sorra-ciment per tal d’anivellar les irregularitats a la superfície de l’equip i per al seu revestiment.
Una barreja a base d’un ciment s’utilitza per segellar juntes durant la col·locació de la fonamentació. Es recomana utilitzar la barreja de calç durant el guix i l'estesa de canonades.
Varietats i característiques de les solucions
El morter per a qualsevol estufa ha de complir els requisits estàndard. Aquesta llista inclou l’estabilitat tèrmica, que garanteix la seguretat de l’equip i la possibilitat de fer-lo funcionar en mode complet. La barreja correcta també ha de ser prou flexible perquè no es formin esquerdes a les parets de l'estructura. Totes les mescles es divideixen en tipus segons components, entre elles hi ha opcions basades en guix, calç, ciment, així com opcions mixtes.
Tipus de solucions:
- resistent a la calor, caracteritzat per una bona resistència a altes temperatures i conservant les seves propietats químiques després de l'assecat sense deformacions;
- resistents a la calor, que no s’expandeixen i no canvien les seves propietats durant la calefacció, són més resistents a la deformació tèrmica en comparació amb els seus homòlegs resistents a la calor, idealment suporten càrregues dinàmiques i estàtiques;
- resistents al foc, resistents a la calor i resistents a la calor, a més de les altes temperatures, són capaços de suportar els efectes de productes químics agressius continguts en els gasos d’escapament.
A l’hora d’aixecar maons i altres equips de forns, inclosos aquells que no escalfin més de 400 graus, només s’han d’utilitzar morters tipus maçoneria resistents a la calor i al foc. És perillós l’ús de mescles normals de construcció, en aquests casos, la destrucció de la xemeneia o altres elements pot provocar un incendi.
Com es barreja correctament la solució
La barreja que s’utilitza per treballar s’ha de fer de la màxima qualitat possible, ja que en depèn en gran mesura la resistència de la maçoneria acabada. Tradicionalment inclou el farciment principal, l’aigua, així com un o més aglutinants; les solucions complexes contenen almenys dos components d’aquest tipus.
En aquest treball s’utilitzen mescles amb un nivell mitjà de plasticitat, on l’aglutinant i el farcit corresponen a la norma. Són capaços de donar un mínim de contracció, tenen un alt nivell de resistència i no s’esquerden. Les mescles massa líquides no són adequades, ja que no són prou resistents ni són prou plàstiques, després d’assecar-se es poden esquerdar les greixoses. La quantitat d'aigua ha de correspondre a la consistència requerida. Cal recordar que les solucions preparades només s’emmagatzemen en forma tancada per evitar la contaminació.
Argilós-sorrenc
L’argila s’ha de barrejar completament amb la sorra. A continuació, afegeixo aigua a la massa per diluir-la fins obtenir una consistència pastosa, el gruix de les costures quan es treballa amb aquesta solució sol arribar a 1 cm. Les solucions d’argila tenen característiques de resistència baixes, en estat humit aquest indicador arriba a 2 kg / cm2, en estat sec varia de 4 a 8 kg / cm2. Per augmentar la força, s’afegeix 1 litre de ciment Portland o 100-250 g de sal comuna a una galleda de morter.
Per fer una barreja d’argila d’alta qualitat, tots els components es barregen a fons. Si hi ha un excés de ciment a la massa, amb el pas del temps es poden formar esquerdes a les costures de la maçoneria.La presència de ciment en proporcions admissibles fa que el morter sigui més plàstic i augmenti la seva resistència.
Refractaris
Per no comprar una barreja ja feta per col·locar un forn refractari de maons o altres materials, el podeu preparar vosaltres mateixos. La solució Fireclay es prepara a partir d’argila refractària triturada i sorra de quars; tindrà un alt nivell de resistència al foc i una densitat de gas final. Cal tenir en compte que no és adequat per a maçoneria exterior i té una vida útil curta, però és capaç de restaurar totes les seves propietats després de barrejar-se amb aigua.
L'índex de resistència a la calor del morter refractari de gres és més alt en comparació amb els anàlegs, ja que aquesta mescla pot suportar fins a 1200-1300 graus. Els experts recomanen escollir-la per crear una xemeneia i una zona de combustió, barrejant-la amb argila en una proporció un a un. Els morters amb argila refractària també s’utilitzen per al revestiment, que es pot dur a terme no abans de quatre setmanes després de l’operació del forn per a un bany o una casa.
Argila
De vegades, per treballar amb alguns elements del forn, és necessari pastar el morter més senzill, format per argila i aigua. Ha de ser força greixós, viscós i espès, de manera que cal escollir argila tamisada amb cura. La singularitat de l'argila rau en la seva alta resistència després de la cocció, també és resistent a altes temperatures i proporciona una adhesió ideal a tota l'estructura. Per a la fabricació d'una composició estàndard, l'argila i l'aigua es prenen en proporcions iguals, que es poden canviar en una direcció o altra, segons el tipus del component principal. L’argila es barreja amb aigua per obtenir una consistència cremosa ideal i s’hi baixa un tauló de fusta. La composició ideal deixa una capa de 2 mm de gruix no superior a una superfície de fusta.
Lima
Algunes formulacions poden substituir amb èxit les de fang, inclosa una solució a base de calç. Cal tenir en compte que es pot utilitzar no per a tots els components estructurals, sinó només per a la xemeneia, fonamentació, canonada i les primeres fileres de maçoneria. La barreja de calç és adequada per arrebossar estufes, així com per treballar amb aquelles parts de l’edifici que no escalfen a temperatures superiors als 450-500 graus. La composició de la calç apagada és més resistent que l’argila, es caracteritza per una resistència i resistència òptimes a la humitat i té una densitat de gas reduïda. Es pot utilitzar per revestir parts exteriors de l’estructura a l’exterior.
Com cuinar amb les teves mans
El procés de preparació de la barreja de maçoneria s’ha de dur a terme d’acord amb les regles i tenint en compte les característiques dels components seleccionats que conformen la solució. Podeu preparar qualsevol mescla a casa, seguint les instruccions.
Un exemple és el procés de fabricació d’un dels tipus de morter més populars: la calç. Per a això, necessiteu 1 part de calç en forma de massa, combinada amb 2-3 parts de sorra. Abans de preparar la solució, la massa es filtra a través d’un colador i es barreja amb sorra tamisada, després s’afegeix aigua i es barregen tots els components. El morter de calç fresc és capaç de mantenir les seves propietats durant tot el dia. Per augmentar la seva resistència, s’afegeix ciment a la composició i s’hi afegeix guix per reduir el temps d’enduriment.
Una solució basada en calç es distingeix pel nivell de contingut en greixos, per determinar-la, es remou la barreja acabada amb una espàtula de fusta durant diversos minuts i es mira el grau d’adhesió. La solució líquida no s’enganxarà a la base de l’omòplat, la solució oliosa la cobrirà amb una capa densa, la normal estarà parcialment o en una capa més fina. L’opció ideal seria una barreja amb un contingut òptim de greixos.Per canviar-ne el grau, s’hi afegeix massa de calç o sorra per tal d’augmentar o disminuir el contingut en greixos de la solució preparada.
Un morter adequadament seleccionat per col·locar un forn de maons o altres materials ha de tenir un nivell òptim de resistència a la calor, suportar diversos canvis de temperatura sense risc de pèrdua de força i esquerdes. S’ha de seleccionar una mescla adequada tenint en compte el tipus d’elements de l’equip del forn, així com les càrregues tèrmiques admissibles.
- Una solució de qualsevol tipus hauria d’assemblar-se a la crema agra espessa per consistència. La seva qualitat es comprova col·locant uns maons. Si la lletada és massa prima, les juntes no s’ompliran completament.
- És imprescindible provar el component principal, com l’argila, sense confiar en les proporcions indicades.
- No feu un ús excessiu d’additius per a mescles; en alguns casos s’afegeixen additius o plastificants, cendra, terracota i altres components. S'utilitzen per millorar la resistència a les gelades o la hidrofobicitat de les articulacions.
- El morter d’obra no s’utilitza a temperatures inferiors a 5-8 graus, la mescla acabada ha de suportar els valors màxims recomanats.
Podeu comprovar la qualitat de la solució del forn tant a la fase de preparació com després a casa. El contingut de greix de qualsevol argila depèn de la profunditat de la seva aparició; com més profunda, més líquida resultarà la solució. Podeu comprovar-ho mitjançant el tacte, una petita part del material es remull amb aigua fins a l'estat de plastilina.
Si la composició s’esmicola després d’afegir líquid, l’argila és massa prima, no s’ha d’utilitzar. A casa, podeu fer dos espais en blanc d’argila prenent mig litre d’argila seca i 100-150 ml d’aigua. Dues boles de la mateixa mida s’emmotllen a partir de la massa i s’assequen durant 2-3 dies. Després d'assecar-se, comproveu si la qualitat de l'argila no presenta defectes.
